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6大基地

四季沐歌集團在江蘇、河南、浙江、廣東、河北、西藏等省份建有現(xiàn)代化制造基地,擁有“企業(yè)技術(shù)中心"、“博土后科研工作站”。入選中國品牌價值 500強、全球新能源 500 強榜單，連續(xù) 13 年被評為"全國售后服務(wù)十佳單位"，連續(xù) 11 年榮獲“中國最佳雇主”等榮譽。客戶遍布全國31個省市自治區(qū)、2000多個縣市，產(chǎn)品出口德國、美國等100 多個國家和地區(qū)。沉淀了1700多萬用戶數(shù)據(jù)庫，匯聚了10000多家服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，累計竣工交付 16000+ 清潔能源工程項目，持續(xù)改善和提升舒適熱水·采暖新體驗。

2012年，四季沐歌首個空氣能生產(chǎn)基地，投資5.45億，在廣東順德建成投產(chǎn)，其擁有大型空氣能綜合測試中心，年產(chǎn)規(guī)模可達(dá)100萬套。2021年在江蘇連云港投資5億，建成集研發(fā)、生產(chǎn)、和檢測為一體的智能化空氣能工廠，推動空氣能前沿技術(shù)研發(fā)和智能制造，年產(chǎn)規(guī)模可達(dá)70萬套，南北兩大基地，共同支撐和推動四季沐歌空氣能百億產(chǎn)值目標(biāo)。

6大加工中心

數(shù)控鈑金車間涂料車間總裝車間自動焊接中心蒸發(fā)器車間冷凝器車間

數(shù)控鈑金車間：

負(fù)責(zé)為空氣能生產(chǎn)提供鈑金模件，生產(chǎn)工序包括下料（鈑金開料、鈑金沖孔、激光切割）、成型（旋壓拉伸、折彎、圓角成型、鉚接成型）、焊接、鉚接。目前，數(shù)控鈑金生產(chǎn)車間擁有2條自動激光加工生產(chǎn)線，1條全自動鈑金焊接生產(chǎn)線，1個自動折彎工作中心，2個德國全自動高速沖床加工中心，具備加工全系列空氣能產(chǎn)品鈑金件的能力。其中德國通快高速沖床搭載人工智能飛行沖切技術(shù)，以900次/min以上的沖速，實現(xiàn)配件快速成型，無需人工操作，極大程度地縮短了加工時長，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大幅提升。

涂料車間：

涂料車間裝備美國進(jìn)口的超高壓固態(tài)粉末靜電噴涂設(shè)備，確保360°無死角全覆蓋均勻噴涂。在噴涂完成后，鍍鋅板噴涂件還將進(jìn)行嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)檢驗，包括：涂層厚度、硬度、附著力、光澤度、抗沖擊強度、柔韌性、耐濕熱性、耐候性、耐寒性、耐熱水性等項目的測試，另外還要進(jìn)行500小時耐中性鹽霧性、240小時涂層耐酸性和120小時耐堿性試驗。確保每一個鈑金噴涂件完全能夠匹配上產(chǎn)品的設(shè)計使用壽命。

總裝車間：

空氣能產(chǎn)品的總裝分為三十多個工序，包括焊接、保壓、氦檢、抽真空、充冷媒、安檢、系統(tǒng)運行測試、鹵檢等多個關(guān)鍵工序。車間引入行業(yè)領(lǐng)先的全自動檢測設(shè)備，控制冷媒泄漏量低至2g/年，遠(yuǎn)超國家標(biāo)準(zhǔn)泄漏量14g/年的標(biāo)準(zhǔn)；冷媒加注機，可精確控制冷媒充注量，確保機器穩(wěn)定運行；專業(yè)安檢設(shè)備，能夠記錄機組所有的運行參數(shù)，為產(chǎn)品檢漏、溯源提供數(shù)據(jù)支持，當(dāng)參數(shù)超出偏差范圍就會報警，并通知工藝工程師進(jìn)行處理，排查原因，實現(xiàn)人工和自動化生產(chǎn)的高效協(xié)同。

自動焊接中心：

鈑金是空氣能產(chǎn)品重要組成部分，人工焊接的一致性很難保證，會導(dǎo)致機組組裝困難、使用中也容易產(chǎn)生震動和噪音。為此，四季沐歌空氣能自行開發(fā)設(shè)計的一條全自動焊接、打磨流水線，較人工效率更為高效。

蒸發(fā)器車間：

作為空氣能的核心零件，四季沐歌空氣能“兩器”生產(chǎn)線擁有著兩臺全自動高速翅片沖床，2 臺全自動 U 管自動加工設(shè)備，2 臺全自動臥式脹管機，及2 條蒸發(fā)器自動生產(chǎn)流水線等行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)了從沖床、穿管、脹管、脫脂、自動焊，到氦檢整線自動聯(lián)動。